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| 발전 및 기타 에너지산업 그리고 석유화학을 비롯한 각종 화학공업 등 Industrial Process의 System을 구성하는데 있어서 열교환기는 가장 광범위하게 적용되는 장치 중의 하나입니다.
이러한 열교환기의 적절한 선정 및 적용은 초기 설비비 뿐만 아니라 설비의 유지와 보수 그리고 Process 전체의 효율에도 중대한 영향을 미치는 요인이 되며, 장치 제작 업체에 있어서는 저비용 고효율의 장치를 생산하여 상대적인 경쟁력을 확보하는데 필수적인
사항이라 할 수 있습니다.
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| 저희 (주)미랜텍에서는 TEMA(Tubular Exchanger Manufacturers Association)에서 규정하는
Shell & Tube type Heat Exchangers를 비롯한 Fin Tube type Heat Exchangers와 Heat Pipe type Air Preheater 등 각종 열교환기에 대해 KS, JIS 및 ASME 그리고 TEMA 등 관련 규격에 준하여 최적의 장치를 설계 및 제작하여 공급하고 있습니다. 또한 고품질의Extruded type Fin Tube 제작용 설비를 갖추고 Fin Tube type 열교환기에 필요한 핀튜브를 직접 생산하여 적용함으로써 경쟁력 높은
고품질의 열교환기를 제작하고 있습니다.
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| | 특히 열교환기의 성능과 가격에 직접적인 영향을 미치는 Thermal Rating 과정을 유수한 Computer Program을 통해 수행함으로서 신뢰성있는 설계를 구현하고 있습니다.
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CROSS FIN TUBE 열교환기 제작시방
▶▷ CROSS FIN TUBE 열교환기는 동관의 재질은 인탈산 무 계목 순도 99.9% 이상이며 규격은 KSD-5031, C-1220T 이고 관경은 외경이 9.52M/M, 12.70M/M, 15.88M/M 이며 두께는 0.36~1.0M/M 까지 용도에 맞게 사용하고 있으며, FIN LINE의 재질은 AL PLATE 및 COPPER PLATER를 CORRUGATED나 SLIT형으로 성형한 후 적층하여 동관을 삽입하고 기계적 확관으로 완전하고 균일하게 확관하므로 동관과 FIN이 완전히 밀착되어 전열계수가 높고 내구성이 높습니다.
▶▷ CROSS FIN TUBE 열 교환기의 내압시험 압력 및 기밀시험 압력
| D.X COIL, EVA / COIL
| HOT/COLD WATER COIL, STEAM COIL
| CONDENSER COIL
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내압시험
Pressure resistancetest
: 20㎏/㎠ 기밀시험
Air-tightness test:15㎏/㎠
| 내압시험
Pressure resistancetest
: 20㎏/㎠ 기밀시험
Air-tightness test:15㎏/㎠
| 내압시험
Pressure resistancetest
: 33㎏/㎠ 기밀시험
Air-tightness test:25㎏/㎠
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▶▷ 코일의 총전열면적(Total area of heat transfer of a coil)
A(㎡) = 열수 x 단수 x 유효장 x 하기의 선정수치 (TA)
(number of row x number of step x effective length x
selection criteria values as described below (TA)
◆ FIN SPECIFICATION ◆
- 출처: NAVER cafe 한일공조플랜트
cafe.naver.com/mab857 열교환기 제작 과정
열교환기 제품 제작 한눈에 보기(공랭식, 핀튜브, 대림열기)
2017. 8. 28. 13:23
안녕하세요? 대림열기 입니다.
열교환기를 주문하시면 제작 과정이 궁금하실텐데요. 여러분들의 위해 제작과정을 한눈에 볼 수 있제 준비했습니다.
핀튜브, 열교환기, 온수 코일, 냉수 코일, 쿨러, 폐열회수기, 공냉식 열교환기 등 문의는 대림열기에서
KR940008540B1 - 열교환용 핀튜브의 제작방법 - Google Patents
열교환용 핀튜브의 제작방법
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Publication numberKR940008540B1
KR940008540B1 KR1019910003520A KR910003520A KR940008540B1 KR 940008540 B1 KR940008540 B1 KR 940008540B1 KR 1019910003520 A KR1019910003520 A KR 1019910003520A KR 910003520 A KR910003520 A KR 910003520A KR 940008540 B1 KR940008540 B1
KR 940008540B1AuthorityKRSouth KoreaPrior art keywordstubefinpinspiral groovestripPrior art date1991-03-05Application numberKR1019910003520AOther languages English (en) Other versions
KR920017761A (koInventor정재룡Original Assignee정재룡Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the
date listed.)1991-03-05Filing date1991-03-05Publication date1994-09-24 1991-03-05 Application filed by 정재룡 filed Critical 정재룡 1991-03-05 Priority to KR1019910003520A priority Critical patent/KR940008540B1/ko
1992-10-21 Publication of KR920017761A publication Critical patent/KR920017761A/ko 1994-09-24 Application granted granted
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- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
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B23P2700/09—Heat pipes
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- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
-
B23P2700/10—Heat sinks
Description
열교환용 핀튜브의 제작방법
제1도는 (a)는 본 발명의 핀튜브제작방법에 따라 중육관에 소정간격의 나선형홈을 형성시키는 작업상태의 부분단면도, (b)는 (a)도의 나선형 홈속의 띠형상의 핀부재를 삽입하여 세운상태의 부분 단면도, (c)는
(b)도의 나선형 홈속에 삽입된 핀부재를 홈과 홈사이에 중육관 몸체를 압입로울러로 압입하여 소성변경시킴으로써 상기 핀스트립이 소성변형된 중육관의 몸체에 의해 고정되도록 작업상태의 단면도.
제2도 (a)는 본 발명 핀부재를 이루는 핀(FIN)스트립이 롤형상으로 감겨져 있는 상태의 개략도, (b)는 제2도(a)의 롤형상으로 감겨진 알루미늄스트립을 길이방향으로 풀면서 제1도(b)에서와 같이 중육관에 형성된 나선형 홈속에 삽입시키기 위해 폭방향으로 구부리는 상태의 개략도.
제3도 (a)는 종래의 핀튜브를 만드는 일반적인 방법을 설명하기 위한 장치의 개략도, (b)는 제3도(a)에 사용되는 성형드럼의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
Ri : 내경 Ro : 외경
1 : 중육관 1a : 몸체부분
1b : 완성단면부분 2 : 나선형 홈
3 : 핀스트립 4 : 압입로울러
5 : 전열핀 6 : 가이드
공구
본 발명은 열교환용 핀튜브의 제작방법에 관한 것으로, 특히 튜브의 두께가 중간정도인 중육관(中肉管)에 핀의 높이가 높은 하이핀(high fin)을 형성시켜 주도록 한 열교환용 핀튜브의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기내에 내장되어 사용되는 열교환튜브는 이 열교환튜브속을 통과하는 유체와 이 열교환튜브의 바깥을 통고하는 유체사이에 가능한 많은 열교환이 이루어질 수 있도록 열교환면적을 넓혀 주기 위해, 열교환튜브의 바깥원주면에서 반경방향으로 뻗어나간 전열핀(Fin)이 갖추어진 핀튜브를 사용하고 있다.
이러한 열교환용 핀튜브는 당연히 전열핀의 높이가 높으면 높을수록 열교환면적이 넓어져 열교환효과가 좋게 되는 바, 따라서 전열핀의 성형기술 발달과 함께 점점 튜브와 일체를 이루는 핀의 높이가 높아져 근래에는 7.5mm 이상의 높이로 된 핀을 갖는
튜브를 하이-핀 튜브(high fin tube)라고 하고 있는바, 이러한 하이핀은 핀의 성형기술이 발달되었다 하더라도 튜브의 두께(내경과 외경사이의 튜브몸체)가 두꺼운 후육관(厚肉管)으로 전열핀을 성형시키는 경우에는 별문제가 없으나, 튜브의 두께가 후육관보다 얇은 중육관(中肉管)의 경우에는 튜브의 몸체가 이루는 일부분을 압착하여 점진적으로 전열핀으로 성형시켜 감에 따라 튜브의 두께가 얇아져 나중에는 압착력을 지탱하지 못하고 찌그러 들게 되어 튜브자체가 완전한 원형단면을 유지하지 못하게 되는 문제점이 있었다.
즉, 종래의 핀튜브를 제작하는 대표적인 방법중의 1가지로서는 제3도(b)에 도시된 바와 같이 원주면에 다수개의 핀성형돌기(101)를 갖추고 그 중심축(102)을 기준으로 회전하되 이 핀성형돌기(101)의 끝이 소정 각도로 경사지게 형성되어 이 핀성형돌기(101)부분이 원추형을 이루도록 된 성형맨드렐(103)이 제3도(a)에 도시된 바와 같이 적절한 간격을 두고
3각형상으로 배열시켜두고, 이들 성형맨드렐(103) 사이에 후육관(104)을 삽입시키면 이 성형맨드렐(103)에 높이가 서로 다르게 경사지게 형성된 핀성형돌기(101)에 의해 튜브몸체의 일부가 압착되면서 소성변형되어 이 핀성형돌기(101)사이로 튜브의 몸체일부가 밀려들어가 전열핀을 형성시키게 되고, 이 핀은 점진적으로 그 높이가 높아져 마지막 핀성형돌기(101)를 통과한 후에는 요구하는 전열핀이 높이가 얻어지게 된다. 물론 이 과정에서 한번의 통과만으로 요구하는 높이의 전열핀이 얻어지지 않으면 동일한 과정을 되풀이 하여 소정높이의 전열핀이 성형되게 한다.
이렇게 성형되는 핀튜브는 원주면이 완전한 원형단면을 이룬 상태에서 최종과정을 거치면서 성형맨드렐(103)의 가장 높은 핀성형돌기(101)가 부착된 모양으로 소형변형을 일으키도록 3방향으로 배열된 성형맨드렐(103)이 압착력을 가하도록 되어 있기 때문에, 핀의 높이가 높아져 감에 따라 점진적으로 두께가 얇아지게 된 튜브가
압착력을 지탱하지 못하게 되는 경우가 발생하게 된다.
즉 필요정도의 충분한 두께를 갖는 후육관으로 핀을 성형시키는 경우에는 핀이 소정의 충분한 높이로 성형되고 난 나머지의 튜브 두께 부분이 상기한 성형맨드렐(103)의 압착력을 지탱할 수 있지만, 두께가 얇은 정도인 중육관이라면 튜브로 핀을 성형시키는 경우에는 핀이 소정높이 이상으로 성형되면 나머지의 튜브 두께 부분이 성형맨드렐(103)의 압착력을 지탱하지 못하고 찌그러지게 되는 현상이 발생하는 것이다.
따라서 이러한 핀튜브는 반드시 후육관만으로 제작하고 있기 때문에, 열교환기 자체의 무게가 무거워지고, 또 생산단가도 증가하며, 공정이 복잡해짐은 물론 생산성이 떨어지는 등의 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같이 제 문제점을 해소시켜 두께가 얇은 중육관에 약 20mm 이상의 높이를 갖는 하이핀을 성형시켜 줄 수 있도록 한 열교환용 핀튜브의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한
바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 먼저 중육관의 바깥원주면에 반경방향으로 일정깊이의 나선형 홈을 소정간격으로 형성시키고, 길이방향으로 감겨져 있는 핀(FIN)스트립을 펼치면서 폭방향으로 가이드공구를 매개로 다시 구부려 그 한쪽 가장자리를 상기 나선형 홈속에 삽입고정시켜 감은 다음, 상기 나선형 홈과 나선형 홈사이의 중육관 몸체를 압입로울러로 누르면서 각 나선형 홈쪽의 몸체 가장자리가 밀려지도록 소성변형시킴으로써 이 나선형 홈속에 삽입된 알루미늄스트립이 반경의 바깥쪽으로 뻗은 상태에서 중육관에 확고히 고정되도록 하여, 상기 핀(FIN)스트립의 폭만큼에 해당하는 높이의 핀을 갖는 핀튜브를 간단하게 제작할 수 있게 되어 있다.
이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.
본 발명은 내경(Ri)과 외경(Ro)사이의 두께가 얇은 중육관(1)을 사용하도록 된 것으로서, 이 중육관(1)의 원주면에 제1도(a)에 도시된 바와 같이, 일정깊이의 나선형
홈(2)을 소정간격을 두고 형성시키고, 약 20mm 이상의 폭을 갖고서 제2도(a), (b)에 도시된 바와 같이 길이방향을 따라 감겨져 있는 핀스트립(3)을 제2도(b)에 도시된 바의 형태로 펼치면서 폭방향으로 다시 가이드공구(b)를 매개로 용수철 모양의 나선형으로 구부려 그 구부려진 쪽의 가장자리를 상기 중육관(1)에 형성된 나선형 홈(2)속에 제1도(b)에 도시된 바와 같이 삽입시켜 고정시킨 다음, 제1도(c)에 도시된 것과 같이 상기 인접한 양쪽 나선형 홈(2)사이의 중육관 몸체부분(1a)을 끝이 축(4a)에 다수개의 와셔(4b)와 각각의 직경이 다른 둥근로울러(4c)가 테이퍼지도록 너트(4d)를 매개로 고정되어 회전하는 압입로울러(4)의 둥근로울러(4c)로 눌러 줌으로써 몸체부분(1a)의 나선형 홈(2)을 향한 양쪽 완성단면부분(1b)이 나선형 홈(2)속에 삽입된 핀스트립(3)쪽으로 밀리도록 소성변형되어, 상기 핀스트립(3)을 반경의 바깥방향으로 확고하게 지지고정해 주도록
되어 있다.
이와 같이 나선형 홈(2)속에 삽입되어 반경의 바깥방향으로 고정지지된 핀스트립(3)이 전열핀(5)을 이루게 되어 결국 전체적으로 핀스트립(3)의 폭과 동일한 높이의 전열핀(5)을 갖춘 중육관으로 된 열전달튜브가 만들어지게 되는 것이다.
한편, 상기한 바에서 중육관(1)에 형성시키는 나선형 홈(2)은 절삭 또는 롤기구로 소성가공성형시킬 수가 있고, 이 나선형 홈(2)의 폭은 대개 1mm 이하로 좁게 하며, 깊이는 1∼2mm 정도로 하는 것이 바람직하다.
그리고 나선형 홈(2)의 간격은, 열교환기의 요구성능에 따라 적절한 열교환면이 얻어지도록 하되, 최소한의 간격은 압입로울러(4)로 인접 나선형 홈(2) 사이의 몸체부분(1a)을 소성클램핑 가공시킬 때 완성단면부분(1b)이 충분하게 변형되어 핀스트립(3)의 아래쪽 가장자리가 확고하게 고정되어질 수 있을 정도로 유지하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 핀스트립(3)에 의해 이루어지는
전열핀(5)의 높이는 나선형 홈(2) 속에 파묻히는 깊이만큼 이 핀스트립(3)의 폭에서 뺀 나머지로 결정되게 되는 바, 따라서 본 발명 실시예에서의 정확한 전열핀(5)의 높이는 18-19mm 이상이 되나 양쪽 나선형 홈(2) 사이의 몸체부분(1a)에서 압입로울러(4)에 의해 소성변형되는 면이 굴곡면으로 되기 때문에 본래의 평면적보다 큰 전열면적을 갖게 되므로, 따라서 20mm 이상의 전열핀(5) 높이를 갖는 핀튜브와 거의 동일한 효과를 갖게 된다.
상기 핀스트립의 재질을 알루미늄으로 한정시켜 설명하였으나 사용 용도에 따라 알미늄, 동, 황동, 등의 열전달이 좋은 금속을 사용할 수 있음은 물론이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 두께가 얇은 중육관의 원주면에 소정간격 및 크기의 나선형 홈을 형성시키고 별도부재인 핀(FIN)스트립을 수직방향으로 세워 그 한쪽 끝을 상기 홈에 삽입고정시켜 이 핀(FIN) 스트립이 전열핀을 이루게 함으로써, 두께가 얇은
중육관으로도 높이가 높은 하이핀을 성형시켜 줄수가 있고, 또 두께가 얇은 중육관을 사용함으로써 후육관보다 상대적으로 무게가 줄어들어 열교환기 자체의 문제를 경감시켜 줄 수가 있는 효과를 얻을 수 있는 한편, 그 제작공정이 간단하며 작업능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
내경(Ri)과 외경(Ro)사이의 두께가 얇은 중육관(1)의 원주면에 일정 간격과 깊이의 나선형 홈(2)을
나선형로울링(전조)으로 형성시키고, 롤형태로 감겨있던 핀스트립(3)을 풀어서 가장자리를 상기 나선형 홈(2)속에 삽입고정시킨 다음, 이 핀스트립(3)을 지탱시켜 줄 수 있도록 소정위치에 설치된 가이드공구(6) 매개로 상기 중육관(1)의 나선형 홈(2)에 감은 후, 상기 중육관(1)의 나선형 홈(2)과 나선형 홈(2) 사이의 몸체부분(1a)을 이 중육관(1)의 상·하에 소정각도로 설치됨과 더불어 축(4a)에 다수개의 와셔(4b)와 각각의 직경이 다른 둥근로울러(4c)가 테이퍼지도록 너트(4d)를 매개로 고정되어 회전하는 압입로울러(4)의 둥근로울러(4c)로 양쪽에서 압착시켜 줌으로써, 이 몸체부분(1a)의 나선형 홈(2)을 향한 양쪽 측면부분(1b)이 핀스트립(3)의 나선형 홈 (2)속에 삽입된 부분쪽으로 밀리도록 소성변형되어, 상기 핀스트립(3)이 반경의 바깥방향을 향하도록 확고하게 고정지지함으로써 전열핀(5)을 이루도록 한 열교환용 핀튜브의 제작방법.
KR1019910003520A 1991-03-05 1991-03-05 열교환용 핀튜브의 제작방법 KR940008540B1 (ko)
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| 1992-10-21
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Cited By (1)
* Cited by examiner, † Cited by third partyPublication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
| CN104315759A (zh) *
| 2014-10-22
| 2015-01-28
| 浙江斯贝乐制冷电器有限公司
| 冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法
|
- 1991
- 1991-03-05 KR KR1019910003520A patent/KR940008540B1/ko
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