레이저 각인 원리 - leijeo gag-in wonli

레이저 마커, 레이저 마킹이란 빛을 특정 매질(CO2, 광물 등등)을 통과시켜서 나타난 특정 파장의 빛(LASER)을 

증폭시켜서 소재에 문자 및 바코드, 그림 등을 나타내는 장치입니다.

산업 현장에서 레이저 마킹이 쓰이는 주 용도는

제품 추적, 이력 관리의 목적(Traceability)입니다. 바코드나, QR코드를 생각하시면 이해가 수월하실 겁니다.

제품 생산 공장이나 연구소에서 많이 활용하고 있습니다.

기존에는 이러한 이력관리용 마킹을 잉크 프린터나 라벨을 붙여 사용하였습니다. 

이러한 장비들은 초기 생산비용이 레이저 마킹기 대비 저렴하겠지만, 훼손, 환경오염 , 유지보수 등의 단점이 있습니다.

초기 도입 비용이 비싼 측면이 있지만, 비용적인 문제를 극복하면 레이저 마커의 장점은 극명해집니다.

레이저 마커는 Fiber 레이저와 CO2레이저로 구분됩니다.

마킹하려는 재질에 맞는 레이저 마커를 선정하는 것이 중요합니다.

단순히 비용적인 측면만 생각하다 보면, 마킹 시 제품이 훼손될 가능성이 있습니다.♣

레이저 마킹은 레이저 빛을 이용하여 금속, 플라스틱, 유리, 가죽, 나무, 고무 등 각종 대상물의 표면에 글씨나 그림을 새기는 비접촉방식으로, 레이저 각인이라고도 부릅니다. 사실상 눈에 보이는 웬만한 것에는 마킹이 될 정도로 활용범위가 넓으며 심지어 표피층의 내부층에 각인도 가능합니다. 그럼 레이저 마킹기의 원리에 대해서 알아보도록 하겠습니다.

레이저 마킹 시 나오는 레이저는 한가닥의 빛이 아닌 평행한 동일 파장을 가진 레이저 빛다발인데요. 발진기 내 반사 거울 사이에서 왕복하며 증폭 과정을 거치며, 이때 마킹을 위한 3~10mm 정도의 레이저 빛의 굵기를 만들어냅니다.

이렇게 증폭된 레이저 빛은 대상물의 표면에 집광되게 됩니다. 이때 집광 포인트를 스캔 밀러로 제어하여 원하는 문자나 형상 등을 표현하는데 대상물의 표면을 벗기거나 절단, 화학변화를 통해 이루어냅니다.

레이저는 직진성이 강하며 빛의 흐트러짐이 없습니다. 또한 순수한 하나의 파장의 빛으로 단색성이 훌륭하며 레이저 마킹기는 소수 수명이 길어 소모품이 없을 정도이며 반영구적인 각인이 가능합니다.

흐트러짐 없는 레이저빔의 특성상 균일한 품질을 만족할 수 있습니다. 또한, 낮은 전력 소비와 긴 수명으로 공정상의 절감 효과를 기대할 수 있으며 기계 조작이 쉬운 편으로 간단한 교육으로 설비의 작동 및 세팅을 할 수 있습니다.

사실 레이저 마킹기 분야는 다른 분야보다 전문성이 요구되는 부분입니다. 빛과 광선에 대한 깊은 지식을 요하는 분야이긴 하지만 여러 산업 및 제조군에서 사용될 만큼 그 사용성의 폭은 큰 게 사실입니다. 공정의 절감 효과를 기대할 수 있는 레이저 마킹기였습니다.

3D 레이저 마킹기는 수입한 핵심 부품을 사용하고 고속, 고정밀 3D 반사 미러와 당사에서 자체 개발한 3D 특수 소프트웨어 및 컨트롤 시스템과 결합하여 티 포커싱 현상이 없이 임의의 곡면 가공을 완벽하게 실현할 수 있다. 심층 조각시 초점은 실시간으로 추적되므로 기존의 2D 마킹기보다 처리 효율성과 품질을 향상시키고 있다. 모든 금속(희귀금속 포함), 엔지니어링 플라스틱, 도금재료, 코팅 재료, 스프레이 재료, 플라스틱 고무, 에폭시 수지 등 기타 재료의 마킹과 심층 조각에 적합하다. 휴대폰 버튼, 플라스틱 발광 버튼, 전자 부품,집적 회로 (IC), 전기 제품, 통신 제품, 위생 용품, 도구 액세서리, 나이프, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 트렁크 버클, 조리기구 스텐리스 등 산업에 널리 사용할 수 있다. 현재 대부분 산업은 제품의 외관과 실용성에 대한 수요로 더욱 많은 입체면이 제품 설계에 반여되고 따라서 3D레이저 마킹기의 수요도 날마다 증가되고 있다. 언젠가는 3D 레이저 마킹기는 시장에서 주류 제품으로 되고 진정한 의미에서 3D 마킹기능을 완전히 실현하여 레이저 가공을 새로운 시대로 이끌 것이다.

[레이저각인]

레이저각인, 그 매력 속으로!

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대부분의 레이저 마킹기는 컴퓨터가 필요 없는 소프트웨어 일체형으로,
작업 속도가 빨라 대량생산에 적합합니다.

‘레이저마킹 가공’은 표면의 홈을 파서 각인이 되게 하는 방법으로,
소재의 표면을 변색시키거나 가공할 표면을 부풀려 마킹 효과를 얻어내는 방법입니다.

레이저 각인기의 데이터베이스는
기기 교환 시기, 재고 분석, 라인 설계 분석 등 여러 상황에 활용할 수 있습니다.

Fiber 레이저 방식은 레이저의 빔이 제품의 분자 결합을 파괴하여 제품을 변색시키거나 깎아내거나 부풀어 오르게 하는 방식입니다.

레이저 각인기로 가죽에도 이름이나 이니셜, 업체명을 조각할 수 있습니다.

레이저 조각기는 금속을 제외한 플라스틱, 목재, 아크릴, 유리, 가죽, 고무에
마킹과 조작이 가능합니다.

레이저각인 정보 꿀 Tip

레이저 각인의 출력 크기가 커질수록
레이저 가격은 상승하나 마킹 속도의 품질은 더욱 좋아집니다.

레이저 마킹기를 작동하면,
레이저 본체에서 빛이 출력되고 2개의 거울 방향이 조정되면서 글자를 각인하게 됩니다.

CO2 레이저 마킹기는 금속 마킹이 되지 않기 때문에,
금속 마킹을 원한다면 FIBER 레이저 마킹기를 사용해야 합니다.

레이저 마킹기는 자동차 부품업체와 임가공 업체의 단독장비로도 많이 쓰입니다.

레이저 조각기는 부품마킹, 트로피, 상패, 선물, 가죽제품, 유리제품 사인,
사진 조각 고무도장 제작 등 마킹과 각종 조각 작업에 적합합니다.

인그레이빙 방식은 잉크를 입히는 방식이 아닌
순수 레이저각인으로 표면을 깎아내어 색을 표현하는 방식으로
색바램없이 반영구적으로 간직할 수 있습니다.

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레이저각인 하는 이유

Fiber 레이저 각인 방식은 기계 금속 부품, 자동차 모든 부품, 전자부품 등에 사용됩니다.

레이저 각인기는 파워, 속도, 해상도를 조절할 수 있으며 양각, 음각 조각이 가능합니다.

레이저 마킹은 각인 소재를 고열로 태우거나 녹이는데요.
이 과정에서 건강에 안 좋은 물질이 나올 수 있으므로
환기장치를 따로 설치해 직접 연기를 마시지 않도록 주의해야 합니다.

Fiber 레이저 방식의 마킹이 가능한 재질로는
스틸, 알리미늄, SUS, 플라스틱, 도장된 금속, FPCB, PCB가 있습니다.

레이저 이니셜 각인의 글씨체는 선택의 폭이 넓기 때문에
디자인과 어울리는 폰트를 골라 새길 수 있습니다.

레이저 각인은 잉크를 입히는 방식이 아닌 순수레이저로 각인하는 인그레이빙 방식입니다.